分条机,计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的,当然用plc架构来实现也是没有题目的。也就是说,可以通过在人机或文本上设定张力,通过plc计算卷径,t=f*d/2,所以可以算出需要电机输出的转矩大小,通过模拟量输出接到v系列变频器的转矩给定端就可以了。
由于我们知道变频器工作在低频时,分条机交流异步电机的特性不好,ji活转矩低而且分线性,因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2hz以下。因此收卷电机有个z低速度的---。对于四级电机而已其同步转速计算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2hz/50hz=n/1500=n=60rpm/min





分条机调浓稀的程度判断方法:浓的程度以油墨通过丝网后,印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上,油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为好。印刷的线条细时,pet分条机出售,应调稀点,反之,应调浓点。
丝布的以丝直径均匀,网目数准确一致,为稳定。一般选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、吸收性差的承印物,应选用网目数高的网版,反之,应选用网目数低的网版。制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如设计不好,会影响丝印,甚至无法丝印。另外,同一个被印物上的图文,pet分条机报价,用一个网版印刷。如分成两个以上网版印刷,工序多会降低丝印合格率。
分条机刮印压力高,则出墨量多,但网版易变形,所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60~200mm/s。刮印速度快,出墨量少,但不易堵网。因此易堵网的油墨,pet分条机,刮印速度应快些。刮印路线为直线、斜线和曲线三种。应根据承印物平整性和图文在承印物---布的情况来选择。刮印路线长和油墨耗量大时,刮墨量应多些甚至先刮一层油墨,后刮印。
分条机在分切时边际有波涛,形成边部高、中心低,pet分条机便宜,收卷复绕大了就会呈现裂口、断带等问题...
这种状况是因为边际切口不整齐,以及堆粉形成的,与收卷操控也有联系。
出刀口有波涛形,这种问题存在多个原因,需求具体分析,主要是和极片进入分切部分前的纠偏有关,也有可能极片边际不整齐,分切时纠偏移动凶猛,或是分条机极片运行速度和分切道具运行速度不匹配,也可能机器的刀口啮合不好,或许刀口钝了...

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